Метод контроля прямолинейности каналов модулей для ИТЭР запатентован в России
Методика контроля геометрии сложных крупногабаритных конструкций, примененная при изготовлении элементов для международного термоядерного проекта ITER, запатентована в России
Методика контроля геометрии сложных крупногабаритных конструкций, примененная при изготовлении элементов для международного термоядерного проекта ITER, запатентована в России, ее разработали специалисты Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН (ИЯФ СО РАН), сообщает пресс-служба института.
«От точности изготовления каналов охлаждения зависит бесперебойная и безопасная работа установка. Просверлить канал длиной два метра в крупногабаритной детали – нетипичная задача. Обычно глубокое сверление применяется при производстве оружейных стволов, но там технология выстроена таким образом, что сверло статично, а ствол крутится вокруг него. С нашими габаритами эта схема не работает. Пришлось осваивать новую технологию – так на экспериментальном производстве ИЯФ СО РАН появился станок для механической обработки крупногабаритных деталей с функцией глубокого сверления. Хитрость в том, что здесь при сверлении вращается не заготовка, а само сверло, что позволяет обрабатывать сложные по форме изделия, в том числе делать каналы охлаждения такой большой длины», - поясняет научный сотрудник ИЯФ СО РАН Дмитрий Гавриленко, слова которого приводятся в сообщении.
Как пояснили в институте, ИЯФ СО РАН в рамках проекта ITER разрабатывает и производит диагностические защитные модули, а также часть диагностик для систем измерения термоядерной мощности. Конструкции выполнены из специальной аустенитной нержавеющей стали 316L(N)-IG и содержат разветвленную систему каналов водяного охлаждения. Для эффективного теплоотвода каналы длиной до двух метров должны быть максимально прямолинейными.
По словам Гавриленко, диаметры каналов варьируются от 10 до 40 мм, а длина достигает 2000 мм. При этом максимально допустимое отклонение от оси канала должно составлять не более 1 мм на глубине 1 м, что связано с высокой плотностью расположения каналов — в отдельных местах толщина стенки между соседними каналами достигает порядка 5 мм.
Для контроля геометрии глухих отверстий такой длины команда разработала метод с использованием оптических калибров и лазерного трекера: сначала измеряются базовые поверхности детали для задания системы координат, затем в канал вводится калибр с уголковым отражателем, а лазерный трекер фиксирует координаты точек отклонения от оси канала. Метод измерения геометрических параметров крупногабаритных изделий запатентован Федеральной службой по интеллектуальной собственности; правообладателем патента является госкорпорация «Росатом».
ITER — международный проект по созданию экспериментального термоядерного реактора-токамака. В материалах ITER Organization по обновлению базового плана указывается, что новый подход ориентирован на старт исследовательской эксплуатации (Start of Research Operations) в 2034 году.
«От точности изготовления каналов охлаждения зависит бесперебойная и безопасная работа установка. Просверлить канал длиной два метра в крупногабаритной детали – нетипичная задача. Обычно глубокое сверление применяется при производстве оружейных стволов, но там технология выстроена таким образом, что сверло статично, а ствол крутится вокруг него. С нашими габаритами эта схема не работает. Пришлось осваивать новую технологию – так на экспериментальном производстве ИЯФ СО РАН появился станок для механической обработки крупногабаритных деталей с функцией глубокого сверления. Хитрость в том, что здесь при сверлении вращается не заготовка, а само сверло, что позволяет обрабатывать сложные по форме изделия, в том числе делать каналы охлаждения такой большой длины», - поясняет научный сотрудник ИЯФ СО РАН Дмитрий Гавриленко, слова которого приводятся в сообщении.
Как пояснили в институте, ИЯФ СО РАН в рамках проекта ITER разрабатывает и производит диагностические защитные модули, а также часть диагностик для систем измерения термоядерной мощности. Конструкции выполнены из специальной аустенитной нержавеющей стали 316L(N)-IG и содержат разветвленную систему каналов водяного охлаждения. Для эффективного теплоотвода каналы длиной до двух метров должны быть максимально прямолинейными.
По словам Гавриленко, диаметры каналов варьируются от 10 до 40 мм, а длина достигает 2000 мм. При этом максимально допустимое отклонение от оси канала должно составлять не более 1 мм на глубине 1 м, что связано с высокой плотностью расположения каналов — в отдельных местах толщина стенки между соседними каналами достигает порядка 5 мм.
Для контроля геометрии глухих отверстий такой длины команда разработала метод с использованием оптических калибров и лазерного трекера: сначала измеряются базовые поверхности детали для задания системы координат, затем в канал вводится калибр с уголковым отражателем, а лазерный трекер фиксирует координаты точек отклонения от оси канала. Метод измерения геометрических параметров крупногабаритных изделий запатентован Федеральной службой по интеллектуальной собственности; правообладателем патента является госкорпорация «Росатом».
ITER — международный проект по созданию экспериментального термоядерного реактора-токамака. В материалах ITER Organization по обновлению базового плана указывается, что новый подход ориентирован на старт исследовательской эксплуатации (Start of Research Operations) в 2034 году.
