В России создали 3D-принтер, который сам переключается между разными видами пластика
Российские разработчики создали 3D-принтер, который самостоятельно меняет печатающие головы для изготовления деталей из разных видов пластика. Благодаря модульной конструкции устройство можно дополнять новым оборудованием без необходимости покупать другой принтер.
Источник: Новости науки
МОСКВА, 21 октября /Новости науки/. Студенты и преподаватель Российского технологического университета (МИРЭА) разработали 3D-принтер, который автоматически меняет печатающие головы для работы с разными материалами, говорится в сообщении вуза.
«Мы хотели создать принтер, который можно адаптировать под любые задачи, не покупая новое оборудование. Модульная система позволяет легко менять конфигурацию, что снижает затраты и делает технологию доступной для небольших производств и учебных лабораторий», - приводятся в сообщении слова студентов РТУ МИРЭА, участников проекта Никиты Кочетова, Вероники Ермолаевой и Даниила Котова.
Особенность разработки заключается в возможности использовать несколько видов пластика при изготовлении одной детали. Для этого принтер оснащен двумя печатающими головами и специальным механизмом, который самостоятельно переключается между ними. Такая система позволяет сочетать материалы с разными свойствами без ручной замены оборудования.
Устройство работает по технологии FDM, при которой пластик нагревается до расплавленного состояния, подается через сопло и последовательно наносится тонкими слоями, формируя готовое изделие. За основу конструкции разработчики взяли открытый проект Voron, который затем доработали для установки собственной системы автоматической смены печатающих голов.
Механизм основан на использовании магнитного крепления. Во время работы специальная каретка подъезжает к необходимой печатающей голове, захватывает ее и перемещает к месту изготовления детали. Когда требуется другой материал, каретка возвращает первую голову на базу, где специальный штифт ослабляет магнитное соединение. После этого система забирает вторую голову и продолжает печать.
Возможности нового 3D-принтера
В проекте предусмотрена область печати размером 300 × 300 × 250 миллиметров и скорость до 700 миллиметров в секунду. Устройство имеет закрытый корпус, подогреваемую платформу и систему активного нагрева внутренней камеры до 80 градусов Цельсия. Такие возможности рассчитаны на использование разных видов пластика, требующих определенных температурных условий.
Принтер предназначен для работы с материалами PLA, PETG, ABS, TPU и HIPS. Они различаются по прочности, гибкости и другим характеристикам, поэтому могут применяться для изготовления деталей с разными требованиями к их свойствам. Возможность автоматического переключения между печатающими головами позволяет использовать преимущества нескольких материалов в одном изделии.
Модульная конструкция также дает возможность постепенно расширять оснащение принтера по мере появления новых задач. Разработчики рассчитывают, что такой подход поможет уменьшить расходы небольших производств и учебных лабораторий, которым необходимо оборудование для изготовления различных деталей и опытных образцов.
«Мы хотели создать принтер, который можно адаптировать под любые задачи, не покупая новое оборудование. Модульная система позволяет легко менять конфигурацию, что снижает затраты и делает технологию доступной для небольших производств и учебных лабораторий», - приводятся в сообщении слова студентов РТУ МИРЭА, участников проекта Никиты Кочетова, Вероники Ермолаевой и Даниила Котова.
Особенность разработки заключается в возможности использовать несколько видов пластика при изготовлении одной детали. Для этого принтер оснащен двумя печатающими головами и специальным механизмом, который самостоятельно переключается между ними. Такая система позволяет сочетать материалы с разными свойствами без ручной замены оборудования.
Устройство работает по технологии FDM, при которой пластик нагревается до расплавленного состояния, подается через сопло и последовательно наносится тонкими слоями, формируя готовое изделие. За основу конструкции разработчики взяли открытый проект Voron, который затем доработали для установки собственной системы автоматической смены печатающих голов.
Механизм основан на использовании магнитного крепления. Во время работы специальная каретка подъезжает к необходимой печатающей голове, захватывает ее и перемещает к месту изготовления детали. Когда требуется другой материал, каретка возвращает первую голову на базу, где специальный штифт ослабляет магнитное соединение. После этого система забирает вторую голову и продолжает печать.
Возможности нового 3D-принтера
В проекте предусмотрена область печати размером 300 × 300 × 250 миллиметров и скорость до 700 миллиметров в секунду. Устройство имеет закрытый корпус, подогреваемую платформу и систему активного нагрева внутренней камеры до 80 градусов Цельсия. Такие возможности рассчитаны на использование разных видов пластика, требующих определенных температурных условий.
Принтер предназначен для работы с материалами PLA, PETG, ABS, TPU и HIPS. Они различаются по прочности, гибкости и другим характеристикам, поэтому могут применяться для изготовления деталей с разными требованиями к их свойствам. Возможность автоматического переключения между печатающими головами позволяет использовать преимущества нескольких материалов в одном изделии.
Модульная конструкция также дает возможность постепенно расширять оснащение принтера по мере появления новых задач. Разработчики рассчитывают, что такой подход поможет уменьшить расходы небольших производств и учебных лабораторий, которым необходимо оборудование для изготовления различных деталей и опытных образцов.
